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99:SPC统计过程控制第二部分:常用计量控制图(1)
来源: 作者:何小勇 浏览次数:9230 上传时间:2020/7/24

创新型卓越工程师暨创新型精益六西格玛黑带》系列课程之

99:SPC统计过程控制第二部分:常用计量控制图(1)

时长:1:08:37

主讲:何小勇博士--20+创新型精益六西格玛培训和咨询经验与实战型中高级人才训练专家

 

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本视频内容:

第二部份、常用计量型控制图

一、常用计量值数据控制图应用场景

二、计量值数据控制图的制作过程

三、控制限计算

四、计量值控制图手工计算应用和判异规律

五、用MINITAB制作计量值数据控制图和分析

一、常用计量值数据控制图应用场景

1、注意:均值--极差控制图和均值--标准差控制图

2、中位数控制图和均值控制图差异

3、单值移动极差控制图应用越来越普遍

二、计量值数据控制图使用过程

控制图选用和抽样方案直接决定控制图使用价值

三、控制图的控制限计算

1、均值-极差控制图和均值-标准差控制图控制限计算

2、单值-移动极差控制图控制限计算

3、注意估计控制限和指定控制限差异

4、建议每组10个样品以下

5、注意标准偏差估计不同方法和其估计精度与n关系

四、计量值控制图手工计算应用和判异规律

4.1  Xbar-R控制图表格基本信息要求

4.2、计算各子组XbarR

4.3  计算过程平均值及极差平均值

4.4  计算控制界限

4.5、在过程发生变化时,需重新计算控制界限

4.6  Xbar-R控制图分析

     分析依据是正态分布规律

 八大异常规则:

1、任一点超出控制线。

2、连续9点在中心线的同一侧。

3、连续6点上升或者下降。

4、连续 14个点,上下交错。

5、3个点中有 2 个点,距离中心线(同侧)大于 2 个标准差

6、5个点中有 4 个点,距离中心线(同侧)大于 1 个标准差

7、连续 15 个点,距离中心线(任一侧)1 个标准差以内。

8、连续 9 个点,距离中心线(任一侧)大于 1 个标准差。

 

思考题:

1、根据目前生产智能化、控制自动化智慧化,如何应用现场控制图?

2、计量值控制图必须只适合正态分布吗?为什么?

3、计量值控制图控制限决定于标准偏差估计值,这些不同标准偏差估计方法估计精度区别在哪里?

4、你是八大异常全部判异,还是只取一部分判异?为什么?

 

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